加工鏈輪齒輪的方法有哪些？

利用線切割法加工直齒錐鏈輪，由于沒有宏觀切削力，與目前使用的機械刀具相比，具有如下優點：

1.工件在加工過程中無應力變形，在數控指令控制下，加工精度高，齒部為標準漸開線或函數曲線，表面粗糙度好，可多次微進給和切削。加工精度可達2μm，表面粗糙度可達0.5μm。精密機床可采用慢線結構的高加工要求部件采用中線或快線結構。

2.對于高強度、高韌性、高硬度等機械方式難以加工材料，電線切割加工特別具有強大優勢。傳統機械加工金屬鏈輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割可直接加工淬火材料。加工“不銹鋼”、“鈦合金”、“硬質合金鋼”等斜鏈輪非常困難。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。內燃機車的各種Ni-V-Ti合金傳動鏈輪，陸軍各種火炮系統的定位傳動鏈輪，航天飛行器的控制傳動鏈輪都需要鈦合金制造，WEDM是加工鈦合金的理想手段。

3、便于制造高精度和超大行程機床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐鏈輪加工設備尚依賴進口。采用電火花線切割加工技術由于沒有機械震動，高精度數控系統，數控回轉臺與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐鏈輪刨齒機，其較先進的高達6級精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra。采用電火花線切割數控加工理論上精度可超過4級。

4.加工不同模數的鏈輪需要相應模數的刀具，刀具復雜、昂貴，刀具磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工工具電極簡單，加工不同模數鏈輪同一規格絲線即可完成。

5.低能耗、無污染。小型刨齒機或銑床的功率一般在3~7.5千瓦，大型刨齒機的功率一般在幾十千瓦。而電火花線切割加工機床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經沉淀可自然排放。