齒輪加工時出現齒輪變形的問題怎么辦？

齒輪熱處理變形非常復雜，是冷熱工序所有影響因素的綜合反映。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。其影響因素很多，與原材料、工件結構形狀設計、技術要求、機械加工方法、加工條件、熱處理技術(加熱、冷卻)、工裝等有關。有時僅從熱處理方面很難采取措施解決齒輪變形。需要考慮冷熱加工全過程中的各種因素，具體情況具體分析，采取相應措施消除或削弱。

齒輪作為機械傳動裝置的主要部件，應用廣泛。塑料齒輪因其質量輕、成本低、惰性好等優點在很多領域已經逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注塑成型質量的關鍵因素。如何提高模具設計的質量和效率是齒輪模具行業面臨的一個關鍵共性問題。同時，塑料齒輪在注塑過程中會產生收縮，因此如何修正模具的型腔，保證齒輪的成形精度，是模具設計的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模CAD系統進行了研究與開發。本文首先分析了漸開線漸開線漸開線漸開線齒輪齒和相關特性，結合塑料注射成型收縮的一般規律，研究了塑料齒輪注射模型中模型腔的變形規律，提出了一種快速有效的模型腔的變形方法。在此基礎上，研究了參數化建模技術，運用關系表達式方法，建立了漸開線直齒輪和漸開線斜齒輪的參數化模板，通過人機交互實現塑料齒輪的參數化建模，用戶只需輸入齒輪的關鍵參數即可自動生成相應類型的齒輪。在此基礎上，在UGNX平臺上開發了一套注塑模具CAD系統，包括模具型腔設計、模具框架/標準件設計、澆注系統設計、冷卻系統設計等。通過該系統的應用，用戶不僅可以快速有序地設計塑料齒輪注塑模具，還可以自動獲得型腔修正結果，大大提高了模具設計的效率和質量，縮短了模具設計周期。