如何降低齒輪傳動噪音？

1、原材料質量控制:優質的原材料是生產優質產品的前提，加工小模數齒輪較常用的材料40Cr和45鋼用于制造齒輪。無論如何，原材料必須經過嚴格的化學成分檢驗、粒度測定和純度評價，以確保原材料的質量。目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工質量。

2、防止熱處理變形:齒毛坯經粗加工后成為精鍛，應進行正火或調質處理，以達到以下效果:

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘余應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為能處理作好組織上的準備。需要注意的是，在正火和調質處理中，爐子的溫度必須均勻，采用站臺設備，使工件均勻加熱冷卻，嚴禁堆積。需要鉆孔減輕重量的齒輪，必須在熱處理后安排鉆孔順序。齒輪熱處理采用齒面高頻淬火，使零件變形更??；高頻淬火后獲得的齒面具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而型芯仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒表面高頻淬火應采用較低的淬火溫度，縮短加熱時間，均勻加熱，緩慢冷卻。

3、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒輪坯端面跳動和徑向跳動均定為6級，其幅度為0.01~0.02mm。

4、切齒加工對工具和設備的要求:對外購買的齒輪工具必須檢查，必須滿足AA級的要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的較大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，齒頂高度系數提高0.05~0.1m，可提高刀具齒頂高度系數，避免齒輪傳動中齒根的干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉。每年對齒面設備進行一次精度檢驗，達不到要求的必須進行修理。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀位精度：刀位徑向跳動控制在0.003mm以內，端面跳動控制在0.004mm以內。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母應保證內螺紋紋和基準面一次夾緊車，墊圈的平行度≤0.003mm。

5、控制齒輪精度：對齒輪精度的基本要求：經實踐證明，用機械加工的齒輪較好，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度大于20m/s，齒距極限偏差大于20m，齒圈徑向跳動公差必須穩定達到7級精度。